Introduction de la machine à tricoter circulaire
Jusqu'à présent, les métiers à tricoter circulaires ont été conçus et fabriqués pour la production de masse de tissus tricotés. Les propriétés spéciales des tissus tricotés, en particulier les tissus fins réalisés par le procédé de tricotage circulaire, rendent ces types de tissus adaptés aux applications dans l'habillement, les textiles industriels, les vêtements médicaux et orthopédiques, les textiles automobiles, les bas, les géotextiles agricoles et autres. Les domaines les plus importants à aborder dans la technologie du tricotage circulaire concernent l'accroissement de l'efficacité de la production et l'amélioration de la qualité des tissus, ainsi que les nouvelles tendances en matière de vêtements de qualité, d'applications médicales, de vêtements électroniques, de tissus fins, etc. De célèbres entreprises de fabrication ont poursuivi le développement de métiers à tricoter circulaires afin de se diversifier vers de nouveaux marchés. Les spécialistes du textile dans l'industrie du tricot doivent savoir que les tissus tubulaires et sans couture sont parfaitement adaptés à diverses applications, non seulement dans le domaine textile, mais aussi dans les secteurs médical, électronique, agricole, civil et d'autres domaines encore.
Caractéristiques des structures tricotées
Les structures tricotées sont composées de boucles de fil entrelacées présentant une structure anisotrope. Les propriétés des tissus tricotés diffèrent de celles des structures tissées, car les fils ne sont orientés dans aucune direction particulière et que la direction du fil change continuellement. Les boucles de fil peuvent se déplacer les unes par rapport aux autres à l'intérieur de la structure, ce qui confère aux tissus tricotés leur élasticité et leur facilité de mise en forme. Dans les tissus tricotés chaîne-lisière, les lignes où sont noués les fils sont perpendiculaires entre elles. Les fils tricotés chaîne ondulent davantage par rapport à la direction du tricot que les fils tricotés lisière, entraînant ainsi une mobilité réduite des fils et, par conséquent, une stabilité accrue dans les structures tricotées chaîne.
Un rendement élevé avant la déchirure est une caractéristique des structures tricotées, car les fils qui composent la structure peuvent glisser sous l'effet des forces de contrainte. Les structures tricotées présentent également une résistance élevée à l'éclatement et ont généralement une densité de fils plus faible que les structures tissées. Cela entraîne une porosité plus élevée ainsi qu'une épaisseur et une résistance à la compression moindres. En règle générale, les tricots sont très conformables et peuvent établir un contact lisse et uniforme sur des structures anatomiques non uniformes. De plus, les structures tricotées agissent comme un volume remplissant les cavités, car elles peuvent être facilement compressées et insérées dans de petites cavités (Heniford, 2011).
À la fois les structures plates et tubulaires sont possibles grâce aux tissus tricotés. La fabrication de trous dans une structure tricotée est également envisageable, ce qui augmente la perméabilité du tissu tricoté. Une grande surface et une structure à pores ouverts offrent un fort potentiel de croissance, et les propriétés des structures tricotées en espaceur dépendent des caractéristiques des mailles de surface ainsi que des propriétés du fil utilisé dans l'espace interstitiel. Les mailles de surface améliorent l'élasticité et la perméabilité de la structure (Epstein et al., 1992 ; Miravete, 1999 ; Horrocks et Anand, 2000 ; Hutmacher, 2000 ; Heniford, 2011).
Tricotage à trame, tissu tricoté à trame et design de vêtements en tricot
Les machines à tricoter peuvent être regroupées de nombreuses façons. Une manière consiste à utiliser le calibre — c'est-à-dire le nombre d'aiguilles par pouce ou par centimètre. L'exception à cela concerne les machines entièrement façonnées, où le calibre est souvent exprimé en nombre d'aiguilles pour un pouce et demi. Un tissu à gros calibre est celui qui a été tricoté sur une machine comportant peu d'aiguilles par pouce (2½ à 5 aiguilles par pouce sont des calibres courants au Royaume-Uni). Un tissu à fin calibre est quant à lui celui qui a été tricoté avec un fil fin sur une machine de calibre compris entre 18 et 32 (Royaume-Uni).
Le « tricot » (vêtements en maille généralement dotés de côtes intégrales) est normalement produit sur des machines de calibre 2½ à 14, les articles traditionnels en tricot (laine d'agneau, botanique et cachemire) étant davantage fabriqués dans la gamme de 7 à 12. Le jersey (tissu continu) est quant à lui réalisé sur des machines de calibre plus fin, allant de 18 à 32.
Termes et principes généraux de la technologie du tricot
Les structures tricotées se forment progressivement rangée après rangée de boucles entrelacées. Le fil nouvellement alimenté est transformé en une nouvelle boucle dans chaque crochet d'aiguille. L'aiguille tire ensuite la nouvelle boucle par l'avant à travers l'ancienne (le tissu), qu'elle a conservée du cycle de tricotage précédent. Parallèlement, les aiguilles relâchent (défont ou renversent) les anciennes boucles, si bien qu'elles restent suspendues par leur tête aux pieds des nouvelles boucles, dont les têtes sont encore maintenues dans les crochets des aiguilles.
Une structure de boucles tricotées cohésive est ainsi produite par une combinaison des boucles d'aiguille imbriquées et du fil qui passe d'une boucle d'aiguille à l'autre.
Introduction aux structures tricotées en 3D
Les tissus tridimensionnels tricotés sont largement utilisés dans de nombreux domaines, notamment dans les textiles techniques. Le développement des tissus tricotés 3D repose sur celui des tissus tricotés 2D. Cependant, bien qu'un nombre considérable de recherches ait été mené sur les tissus tricotés 2D, on en sait par comparaison peu sur les propriétés mécaniques et les applications des tissus tricotés 3D. Ce chapitre présente une description des trois types de tissus tricotés 3D actuellement disponibles, qui sont généralement classés en tissus tricotés chaîne multiaxiaux, tissus spatiaux (ou tissus sandwich) et tissus tricotés 3D (ou tissus tricotés de forme quasi-nette). Les structures, les propriétés, la production et les applications de ces différents tissus tricotés 3D sont décrites séparément.
Machines à tissus et machines à longueur de vêtement
Les machines à tricoter à chaînette peuvent être regroupées de manière générale selon le produit final en : •
machines circulaires, tricotant un tissu tubulaire d'une longueur continue et ininterrompue de largeur constante, ou•
Machines plates et circulaires, destinées à tricoter des séquences de longueur de vêtement, dotées d'un dispositif de chronométrage ou de comptage permettant de déclencher un mécanisme supplémentaire de programmation de la longueur du vêtement (« commande de la machine »). Celui-ci coordonne l'action de tricotage afin de produire une séquence répétitive structurale de longueur de vêtement dans le sens des rangs. La largeur du vêtement peut varier ou non tout au long de sa longueur.
La différence entre le tricotage en tissu et celui en longueur de vêtement se comprend mieux en termes de tricotage plat à la main. Si le tricoteur effectue simplement des allers-retours de la chariotte à came d'avant en arrière sur le plan à aiguilles, une longueur continue de tissu sera tricotée. En revanche, si le tricoteur compte les allers-retours et modifie les réglages du boîtier à came à des allers-retours prédéterminés, il pourra tricoter une séquence de longueur correspondant à un vêtement.
Les sous-vêtements peuvent être tricotés soit en longueur de vêtement, soit sous forme de tissu, alors que les articles en maille sont normalement en longueur de vêtement, généralement tricotés à l'aide de machines dont le calibre est plus épais que E 14. Les vêtements en jersey sont découpés et confectionnés à partir d'un tissu habituellement tricoté sur de grandes machines circulaires (de 26 ou 30 pouces de diamètre), bien qu'il existe également des machines de diamètres plus grands et plus petits utilisées. En règle générale, les calibres sont plus fins que E 14.
Machines à fabriquer
Les machines à aiguilles circulaires à grand diamètre (également appelées machines à articles de cour ou à pièces) tricotent du tissu à grande vitesse, lequel est ensuite découpé manuellement à partir de la machine (généralement sous forme de rouleau) après qu'une longueur pratique ait été tricotée. La plupart des tissus sont tricotés sur des machines circulaires, soit à cylindre unique (jersey simple), soit à cylindre et cadran (jersey double), du type à cylindre d'aiguilles rotatif, en raison de leur haute vitesse et de leur efficacité productive.
Les machines circulaires utilisant des aiguilles à barbe sont désormais obsolètes. Bien que les métiers à ciseaux et à talon en boucle puissent tricoter des tissus spécialisés de haute qualité, leurs taux de production étaient peu compétitifs.
À moins d'être utilisée en largeur de corps tubulaire, le tube de tissu nécessite d'être fendu pour obtenir une largeur ouverte. Il est fini sur des équipements de finition continus et est ensuite découpé et cousu pour former des vêtements, ou bien il est employé pour les tissus domestiques et techniques. La productivité, la polyvalence et les capacités de mise en forme des machines à tisser varient considérablement. En règle générale, les réglages des cames et les positions des aiguilles ne sont pas modifiés pendant le tricotage du tissu (voir également le Chapitre 13, La production de tissu tricoté à trame).
Machines de longueur de vêtement
Les machines à longueur de vêtement comprennent les cadres à barre droite, la plupart des métiers à plat, ainsi que les machines à bas, à jambières et à gants, et les machines circulaires pour vêtements, notamment les machines à bandes à chandails, qui produisent des tricots, des vêtements d'extérieur et des sous-vêtements. Sur ces machines, le système de contrôle de la séquence du vêtement, associé au dispositif de synchronisation/comptage – collectivement appelé « le contrôle de la machine » – déclenche automatiquement toute modification des autres équipements de la machine nécessaires pour tricoter une séquence de construction de longueur de vêtement plutôt qu'un tissu continu.
Cette commande de machine pourrait devoir initier des modifications correctement synchronisées dans certains ou tous les éléments suivants : réglages de came, réglages d'insertion des aiguilles, alimentateurs et vitesses de la machine. Elle doit être capable de contourner et d'annuler l'effet du mécanisme de motif dans les bordures de côtes, tout en étant facilement ajustable pour différentes tailles de vêtements.
De plus, le mécanisme de retrait du tissu doit être plus sophistiqué que le tricotage continu du tissu. Il doit s'adapter à des rythmes de production variables tout au long du tricotage de la séquence et, sur certaines machines, pouvoir aider à la mise en place sur des aiguilles vides ainsi qu'à l'enlèvement des vêtements ou pièces individuels une fois la séquence terminée.
Les vêtements peuvent être tricotés à taille fixe, soit en tube, soit en largeur ouverte ; dans ce dernier cas, plus d'un panneau de vêtement peut être tricoté simultanément sur le métier à tricoter. Les machines circulaires de grand diamètre ainsi que les machines plates à large lit en V permettent de tricoter des ébauches de vêtements qui sont ensuite divisées en deux ou plusieurs largeurs de vêtement (tricotage en largeur de couverture) (voir également le chapitre 20, Machines circulaires pour la longueur des vêtements).
Pièces de machines à tricoter circulaires
La machine à tricoter circulaire est composée d'un cadre, d'un mécanisme d'alimentation en fil, d'un mécanisme de transmission, d'un mécanisme de lubrification et d'élimination de la poussière (nettoyage), d'un mécanisme de commande électrique, d'un mécanisme de traction et d'enroulement, ainsi que d'autres dispositifs auxiliaires.
Pièce de rack
Le cadre de la machine à tricoter circulaire est composé de trois pieds (communément appelés le pied inférieur) et entourant les tables (également carrées). Le pied inférieur est fixé par une fourche à trois branches, et la table (communément appelée la grande plaque) possède trois montants verticaux (communément appelés le pied supérieur ou pied droit). Un siège pour le creel est installé sur le pied droit. Une porte de sécurité (également appelée porte de protection) est installée dans l'espace entre les trois pieds inférieurs. Le rack doit être stable et sûr. Il présente les caractéristiques suivantes :
La semelle inférieure adopte une structure intégrée
Tous les câblages électriques et les outils du moteur peuvent être placés dans la partie inférieure de la jambe, rendant la machine sûre, simple et généreuse.
La porte de sécurité a une fonction fiable.
Lorsque la porte est ouverte, la machine s'arrêtera automatiquement de fonctionner, et un avertissement sera affiché sur le panneau de commande pour éviter les accidents.
Mécanisme d'approvisionnement en fil
Le mécanisme d'alimentation du fil est également appelé mécanisme d'alimentation du fil, et comprend le support à fil, le dispositif de stockage du fil, la buse d'alimentation du fil, le plateau d'alimentation du fil, le support de l'anneau à fil ainsi que d'autres composants.
Creel
La créole est utilisée pour placer le fil. Elle en compte deux types : la créole de type parapluie (également appelée créole de type supérieur) et la créole de type sol. La créole parapluie occupe peu d'espace, mais ne permet pas de connecter du fil de rechange, ce qui la rend adaptée aux petites entreprises locales. Quant à la créole posée au sol, elle se compose d'une créole triangulaire et d'une créole murale (également appelée créole en deux pièces). La créole trépied est plus facile à déplacer, ce qui permet à l'opérateur de manipuler plus commodément le fil ; quant à la créole murale, elle est disposée de manière soignée et esthétique, mais elle occupe une surface relativement grande et offre un bon espace pour ranger les fils de rechange. Elle convient donc aux entreprises possédant de grandes usines.

Alimentateur de fil
Le distributeur de fil est utilisé pour enrouler le fil sous trois formes : distributeur de fil ordinaire, distributeur de fil élastique (utilisé lorsque le fil nu en élasthanne est entrelacé avec d'autres fils de fibres), et dispositif de stockage de fil pour l'entrefer électronique (employé par la machine à tricoter circulaire jacquard). En raison des différents types de tissus produits par les machines à tricoter circulaires, les méthodes de distribution du fil utilisées varient également. Généralement, on distingue la distribution de fil positive (le fil est enroulé sur le dispositif de stockage de fil pendant 10 à 20 tours), la distribution de fil semi-négative (le fil se trouve dans le dispositif ; il existe trois types d'enroulement du fil : 1 à 2 tours sur le dispositif de stockage) et la distribution de fil passive (le fil n'est pas enroulé sur le dispositif de stockage).
Alimentateur de fil
Le distributeur de fil est également appelé navette en acier ou guide de fil. Il sert à alimenter directement le fil vers les aiguilles à tricoter. Il existe de nombreux types et formes, notamment le distributeur de fil à un trou, le distributeur de fil à deux trous et une seule fente, etc.

Autre
Le bac à sable est utilisé pour contrôler la quantité de fil alimenté dans la production de tricotage de la machine à tricoter circulaire ; le support de fil peut maintenir la grande anneau où est installé le dispositif de stockage du fil.
Exigences de base pour le mécanisme d'alimentation en fil
(1) Le mécanisme d'alimentation du fil doit garantir l'uniformité et la continuité de l'alimentation et de la tension du fil, ainsi que la constance de la taille et de la forme des boucles dans le tissu, afin d'obtenir un produit tricoté lisse et esthétique.
(2) Le mécanisme d'alimentation du fil doit garantir que la tension d'approvisionnement du fil (tension du fil) est raisonnable, afin de réduire l'apparition de défauts tels que des mailles manquantes à la surface du tissu, de diminuer les défauts de tissage et d'assurer la qualité du tissu tricoté.
(3) Le rapport d'alimentation en fil entre chaque système de tricotage (communément appelé le nombre de lignes) répond aux exigences. Il est pratique d'ajuster la quantité d'alimentation en fil (en référence au bac d'alimentation en fil) pour répondre à la demande d'alimentation en fils de différentes couleurs et variétés.
(4) Le crochet à fil doit être lisse et exempt de bavures, afin que le fil soit placé soigneusement et que la tension soit uniforme, ce qui peut efficacement prévenir les ruptures de fil [1].
Mécanisme de tissage
Le mécanisme de tricotage est le cœur de la machine à tricoter circulaire, qui est principalement composé d'un cylindre à aiguilles, d'une aiguille à tricoter, d'une came et d'un siège à came (le siège triangulaire est également appelé selle), d'un coulisseau (disponible uniquement sur les jerseys simples) et d'autres composants.
Seringue
La plupart des cylindres à aiguilles utilisés dans la machine à tricoter circulaire sont du type à insert, qui sert à placer les aiguilles à tricoter.
Triangle
Le triangle est également appelé coin de montagne et châtaigne d'eau. Il contrôle le mouvement alternatif des aiguilles à tricoter et des plombs dans la rainure du cylindre à aiguilles, en fonction des différents besoins des variétés de tricotage de la machine à tricoter circulaire. On distingue cinq types de triangles : triangle à boucle (triangle à aiguille complète), triangle à rentré (triangle à demi-aiguille), triangle à flot (triangle à aiguille plate), triangle anti-brin (triangle à fleur épaisse) et triangle à épingles (triangle d'épreuve).
Sondeur
Sinker, également connu sous le nom de Sinker, est une pièce unique d'une machine à tricoter pour machines à jersey simple, utilisée en coopération avec la production normale des aiguilles à tricoter.

Aiguilles à tricoter
Les aiguilles à tricoter se distinguent par la hauteur du même type d'aiguille, et leur fonction est de réaliser l'ouvrage, passant du fil au tissu.

Siège en triangle
Le siège en triangle est également appelé selle et sert à poser le triangle.
Exigences pour les pièces de machine à tricoter
(1) La piste d'aiguille (communément appelée la piste de roulement, qui est la rainure sur le triangle) doit être lisse et exempte de bavures, et la connexion entre le bloc du triangle et le bloc doit être bien ajustée.
(2) Le bouton sur le siège de la came permettant de régler la profondeur de l'aiguille à sertir (profondeur de pliage) doit être flexible et efficace.
(3) Assurez-vous que la hauteur de l'aiguille et la profondeur de l'aiguille dans le trajet de l'aiguille à tricoter répondent aux exigences technologiques.
Mécanisme de traction et de remontée
La fonction du mécanisme de traction et d'enroulement est de tirer le tissu tricoté, réalisé par la machine à tricoter circulaire, hors de la zone de tricotage, et de l'enrouler (ou le plier) en une forme d'emballage spécifique. Le mécanisme de traction et de rembobinage comprend le cadre d'étalement (cadre de support pour le tissu), le bras de transmission (panneau mural), la boîte de vitesses de réglage, ainsi que d'autres pièces. Ses caractéristiques sont les suivantes :
Il y a un interrupteur à induction sous la grande plaque. Lorsqu'un bras de transmission équipé de clous cylindriques passe à travers, un signal sera envoyé pour déterminer les données du rouleau et le nombre de tours de la machine à tricoter circulaire, afin d'assurer le poids du tissu (en chute) et son uniformité.
La vitesse d'enroulement est contrôlée par une boîte de vitesses, dotée de 120 ou 176 étages, qui peut répondre avec précision aux besoins des différents motifs et couleurs de la tension d'enroulement sur une large plage.
Sur le panneau de commande, vous pouvez régler le nombre de tours requis pour chaque pièce de tissu pesée. Lorsque le nombre de tours de la grande machine à tricoter circulaire atteint la valeur réglée, elle s'arrête automatiquement, afin de contrôler l'écart de poids de chaque pièce de tissu tricoté à moins de 0,5 kg.
Mécanisme de transmission
Le mécanisme de transmission est un moteur à vitesse variable sans palier, contrôlé par un niveleur. Le moteur utilise une courroie en V ou une courroie crantée (courroie dentée) pour entraîner l'engrenage de l'arbre d'entraînement, et en même temps, il le transmet au grand engrenage de plaque, afin d'actionner le cylindre à aiguilles qui tourne avec les aiguilles à tricoter pour effectuer le tricotage. L'arbre d'entraînement s'étend jusqu'à la grande machine à tricoter circulaire et entraîne le plateau d'alimentation en fil pour acheminer le fil selon la quantité nécessaire. Le mécanisme de transmission doit fonctionner en douceur, sans produire de bruit.
Mécanisme de lubrification et d'élimination de la poussière
La machine à tricoter circulaire est un ensemble de systèmes de précision à haute vitesse et parfaitement coordonnés. Comme le fil produit beaucoup de peluches et de poussière pendant le processus de tricotage, la partie centrale du tricot fini peut facilement présenter des irrégularités dues aux peluches, à la poussière et aux traces d'huile. Cela pourrait endommager la grande machine circulaire ; par conséquent, la lubrification et l'élimination de la poussière (le nettoyage) des pièces en mouvement sont très importantes. La saison de lubrification et d'élimination de la poussière de la machine à tricoter circulaire présente les fonctions et caractéristiques suivantes :
Le pulvérisateur spécial de brouillard d'huile assure une bonne lubrification de la surface des pièces tissées, et le niveau d'huile ainsi que la consommation d'huile sont visibles. Lorsque la quantité d'huile moteur injectée est insuffisante, Great Circle s'arrêtera automatiquement de fonctionner et émettra un avertissement sur le panneau de commande.
Le nouveau type d'électronique est un distributeur automatique de carburant, qui rend le réglage et l'utilisation plus pratiques et intuitifs.
Le ventilateur de radar possède une large gamme d'élimination de la poussière, qui permet d'enlever les impuretés telles que les fleurs volantes du creel, du dispositif de stockage du fil et des pièces de tricotage sur une large étendue, évitant ainsi un mauvais approvisionnement en fil causé par l'entremêlement d'impuretés comme les fleurs volantes.
Système de contrôle électrique
Le système de contrôle électrique est utilisé pour régler les paramètres de fonctionnement, permettre une utilisation simple par boutons et fournir des instructions d'arrêt automatique en cas de défaut.
Le panneau de commande est composé d'un microordinateur et d'un circuit de contrôle hautement intégré, offrant un réglage pratique des paramètres, un fonctionnement fiable des boutons et un affichage intuitif des informations.
Le convertisseur de fréquence est une partie importante du système de contrôle à courant alternatif du moteur (moteur), qui permet d'atteindre l'objectif de modifier la vitesse du moteur en contrôlant la fréquence de sortie. La vitesse peut être réglée sur une large plage, et les performances de démarrage, d'arrêt et de ralentissement peuvent être définies par des paramètres, assurant ainsi une réponse rapide, stable et évitant tout impact.
Le câblage dans la boîte de commande électrique est clair et bien ordonné, et l'ensemble de la boîte se trouve à l'intérieur de la partie inférieure de la jambe, ce qui permet une ventilation efficace et évite la poussière. Le câblage électrique est placé dans un endroit caché, en tenant compte à la fois de l'esthétique et de la sécurité.
Appareil accessoire
Lorsque l'aiguille à tricoter se casse, le détecteur transmettra le signal au système de contrôle, et le métier à tricoter circulaire s'arrêtera en environ 0,5 seconde. Il existe également une sonde à tissu. Après que le phénomène de glissement se soit produit sur la machine à grand cercle, celle-ci s'arrêtera automatiquement, etc.
Types de machines à tricoter circulaires
Les machines à tricoter circulaires sont généralement divisées en deux catégories : les séries à face unique et les séries à double face. Mais selon les types de tissus traités et produits (académiquement appelés tissus, communément appelés tissus bruts dans les usines), on distingue les types suivants :
Série à face unique
La machine à tricoter circulaire en jersey simple est une machine dotée d'un cylindre à aiguilles. Elle est divisée en les catégories suivantes.
Machine à tricoter circulaire en jersey simple
Les machines ordinaires à tricoter en jersey simple comportent de nombreuses boucles (généralement 3 à 4 fois le diamètre du cylindre d'aiguilles, soit 3 voies/25,4 mm à 4 voies/25,4 mm). Par exemple, une machine à jersey simple de 30″ possède 90F à 120F, tandis qu'une machine simple face de 34″ comporte 102 à 126 circuits, etc., offrant ainsi une grande vitesse et un rendement élevé. Dans notre pays, certaines entreprises de tricotage sont appelées machines à tricoter multi-triangles (principalement issues du type Z241).
Les machines ordinaires à tricoter circulairement en jersey simple disposent d'une seule piste d'aiguilles (une piste), de deux pistes d'aiguilles (deux pistes), de trois pistes d'aiguilles (trois pistes), de quatre pistes d'aiguilles et de six pistes d'aiguilles. La plupart d'entre elles sont actuellement utilisées dans des entreprises de tricotage. On utilise notamment la machine à tricoter circulaire simple face à quatre aiguilles. Celle-ci exploite la disposition et la combinaison organiques des aiguilles à tricoter et des triangles pour tisser divers nouveaux tissus.

Machine à tricoter circulaire en terry simple
La machine à éponge à face unique est également appelée machine à serviettes à face unique. Elle propose des modèles à piste simple aiguille, à double piste aiguille et à quatre pistes aiguilles, ainsi qu'une machine à éponge à enveloppement positif (le fil éponge entoure le fil de chaîne tissé en dessous, c'est-à-dire que le fil éponge apparaît sur l'endroit du tissu ; le fil de l'armure y est alors recouvert) et une machine à éponge à retournement (c'est-à-dire le tissu éponge que nous voyons habituellement, où le fil de la chaîne tissée se trouve du côté opposé du tissu), qui utilisent la disposition et la combinaison des plongeurs et des fils pour tisser et produire de nouveaux tissus.

Machine à tricoter circulaire à trois fils
La machine à insérer trois fils est appelée machine à tricoter des pulls ou des flanelles dans les entreprises de tricotage. Elle propose des modèles à aiguille simple, à double aiguille et à quatre aiguilles, utilisés pour produire toutes sortes de produits en polaire et en polaire antitraction. Il utilise des aiguilles à tricoter et dispose les fils pour créer de nouveaux tissus.

Machine à tricoter circulaire en jersey Jacquard
La machine à tricoter circulaire en jersey Jacquard se décline en deux types : la petite machine Jacquard et la grande machine Jacquard.
1) Petite machine à tricoter circulaire en jacquard
Les petites machines à tricoter circulaires jacquard sont appelées machines à tricoter jacquard mécaniques dans les entreprises de tricotage. Elles permettent de changer facilement, commodément et rapidement de variétés, mais elles présentent une vitesse et une production faibles. On distingue plusieurs types : type roue Jacquard (communément appelé type plaque à fleurs), type pique (type pivotant), type tambour et type insert. Ces machines sont utilisées pour tisser et produire divers tissus jacquard petits et unisides, avec des mailles simples ordinaires ainsi que des boucles classiques. Elles conviennent notamment aux chandails, aux boucles de transfert et à d'autres petites machines jacquard.
2) Grande machine à tricoter circulaire jacquard à un seul corps
La grande machine à tricoter circulaire jacquard monocouche est communément appelée machine à tricoter circulaire jacquard informatisée, car elle insère la disquette conçue dans l'ordinateur, puis entre le programme pour effectuer la production de tricot ; c'est pourquoi on l'appelle aussi machine à tricoter circulaire « folle ». Cette machine utilise un programme informatique pour sélectionner les aiguilles de tricotage, permettant ainsi le tricotage, le non-tricotage et le pliage. Elle dispose de deux positions d'alimentation (formation de boucles et fil flottant, formation de boucles et pliage) ainsi que de trois positions d'alimentation (une seule position pouvant simultanément tricoter, plier et laisser flotter). Elle est utilisée pour tisser et produire des tissus tricotés aux motifs complexes, tout en permettant de changer la couleur du fil. On peut choisir parmi quatre couleurs, cinq couleurs, six couleurs ou huit couleurs, qui peuvent être mutuellement interchangeables, notamment avec des machines jacquard monocouches à grand motif, des machines jacquard pour la laine et les mailles, ainsi que pour les mailles fantaisie, les mailles transférées, etc.
La machine à tricoter circulaire jacquard informatisée raccourcit considérablement le cycle de conception des produits, réduit le coût de la machine à tricoter circulaire et améliore grandement la qualité du produit, ce qui renforce les avantages économiques et sociaux de l'entreprise tout en améliorant simultanément sa compétitivité et sa résilience.
Machine à tricoter circulaire double
La machine à tricoter circulaire à double face est une machine à tricoter circulaire dotée de deux cylindres à aiguilles, à savoir un cylindre à aiguilles supérieur (communément appelé plaque à aiguilles) et un cylindre à aiguilles inférieur, disposés perpendiculairement l'un par rapport à l'autre, c'est-à-dire que la plaque à aiguilles et le cylindre à aiguilles sont placés verticalement à 90 degrés. Elle comprend principalement les types suivants.

Machine à tricoter en côtes
La machine à tricoter en côtes est un modèle spécial de machine à tricoter circulaire à double face. Elle dispose d'une chaîne d'aiguilles (1+1) (une chaîne d'aiguilles sur le cadran, une chaîne d'aiguilles sur le cylindre à aiguilles), d'une chaîne d'aiguilles (2+2), d'une chaîne d'aiguilles (2+4) et d'une chaîne d'aiguilles (4+4). Elle utilise la disposition et la combinaison mutuelles des triangles, des aiguilles à tricoter ainsi que l'agencement du fil pour tisser et produire de nouveaux tissus tricotés.

Machine à tricoter circulaire en double jersey
La machine à tricoter circulaire en jersey double ordinaire est également appelée machine à laine de coton, machine multifonction, machine à tricoter universelle, etc. Elle comprend également des chemins d'aiguilles (1+1), (2+2), (2+4) ainsi que des machines à tricoter côtes et à tricoter avec un chemin d'aiguilles (4+4). Les entreprises de machines à tricoter circulaires récemment introduites, souhaitant produire davantage de motifs variés, utilisent principalement des machines à tricoter circulaires à (2+4) aiguilles, qui exploitent la disposition et la combinaison mutuelles de triangles, d'aiguilles à tricoter et d'arrangements de fils pour réaliser la fabrication de nouveaux tissus tricotés.

Machine à tricoter circulaire en double jacquard
La machine à tricoter circulaire en double jacquard dispose de deux types : la petite machine jacquard et la grande machine jacquard.
1) Petite machine à tricoter circulaire en double jacquard
Identique à la petite machine circulaire de tricotage jacquard simple, avec des machines à double face pour le tricot jacquard telles que les côtes ordinaires, les doubles faces et les boucles de transfert.
2) Grande machine à tricoter circulaire en jacquard double
Identique à la machine à tricoter circulaire jacquard monobloc grande taille, avec des machines jacquard double-face et jacquard à transfert de grande taille.
De plus, il existe certaines machines spéciales à grand cercle, notamment la machine à grand cercle à transfert (comprenant la machine à nervures par transfert, la machine à grand cercle à transfert à face unique, la machine à grand cercle à transfert à double face, etc.), la machine à double éponge (c'est-à-dire que le tissu présente un effet boucle des deux côtés du tissu), ainsi que la machine à face unique sur tube (c'est-à-dire la machine ronde à double inversion).