Causes et solutions des problèmes éventuels dans le processus de production des tissus teints filés
Défauts de tissage
Des défauts de tissage dans le sens de la chaîne ou de la trame apparaissent régulièrement ou irrégulièrement sur le tissu.
Principales raisons :
① La résistance du fil utilisé n'est pas suffisante.
② Mauvais calibrage du fil (calibrage trop léger ou trop lourd).
③ Équipement de tissage défectueux (si l'équipement de tissage est défectueux, cela entraînera des problèmes tels que la rupture du fil).
④ La réparation du tissu gris sous la machine n'est pas terminée.
⑤ L'acceptation des produits finis n'est pas minutieuse.
Solution : Renforcer les réparations.
2 Trame oblique/trame en arc (y compris la grille de tailles)
Pour les tissus tissés et les tissus tricotés, l'inclinaison de la trame/l'arc de la trame est de 2 %, et tous les tissus présentant une inclinaison supérieure à 3 % ne peuvent pas être classés comme de première qualité.
Principales raisons :
① Équipement de tissage défectueux (si l'équipement de tissage est défectueux, cela entraînera de nombreuses arrêts, provoquant ainsi un gauchissement/déformation du trame)
② Se réfère principalement à la déviation de la trame/l'arc de la trame causé par un équipement de finition de mauvaise qualité).
③ Finition médiocre (torsion de la trame/arceau de la trame causé par l'irresponsabilité de l'opérateur pendant la finition).
Solution : Renforcer la réparation et le réagencement (calibrage de la trame).
3 Grande rétrécissement
Lorsque le retrait dans les directions de la chaîne et de la trame du tissu est supérieur à la valeur spécifiée, il ne peut pas être considéré comme un produit de première qualité. Différents tissus auront des gammes différentes.
Principales raisons :
① Finition médiocre.
② L'équipement de pré-retrait est défectueux.
Solution : Pré-retroussé à nouveau (dans les limites du taux de rétrécissement spécifié) / rétrécissement du tissu et lavage, etc.
4 La sensation ne correspond pas à la norme
La sensation du tissu fini est incompatible avec celle de l'échantillon standard, et des différences évidentes existent.
Principales raisons :
① Finition médiocre.
② Les matières premières sont incorrectes.
③ Le processus de production est incorrect.
Solution de secours : Rafraîchir/reproduire.
5 Solidité de la couleur non qualifiée
La solidité des couleurs des tissus (tissus teints et étoffes teintes) ne peut pas répondre aux exigences.
Principales raisons :
① Processus de teinture médiocre.
② Le matériau de teinture est défectueux.
③ Finition médiocre.
④ Mauvais fonctionnement. (Particulièrement visible lorsque la peinture est rayée/peinte)
Solution : Réfixage des tissus de finition/reproduction/réteinture (les tissus teints le peuvent)/réparation de couleur (grattage de peinture/tissus teints à la peinture le peuvent).
6 Le style du tissu ne peut pas être conforme à l'échantillon standard
Il existe un écart net entre le style du tissu et l'échantillon standard (style slub / style de teinture par segments / épaisseur, etc.).
Principales raisons :
① Matière première incorrecte (fil à nœuds incorrect/mauvaise numérotation du fil)
② Processus de production incorrect (processus incorrect de teinture par segments / disposition incorrecte du fil à nœuds ou du fil teint par segments)
③ Processus de finition incorrect (lorsque les matières premières et l'organisation sont correctes, le fait que le processus de finition soit correct ou non influera sur le style du tissu)
Solution : ① Reproduire le tissu ② Retoucher.
Causes et solutions des défauts dans l'impression et la teinture du tissu (problème de teinture)
Fronde de jupe
Les bandes de rides sont parallèles entre elles, et la tête ainsi que la queue sont en alignement parfait.
La ride est large au milieu et pointue aux deux extrémités. À la jonction de la bande de ride et du plan, il y a une queue de changement de fil, qui a la forme d'une ride en jupe.
Les plis sur les jupes apparaissent principalement sur les tissus contenant des fibres chimiques, et ne se retrouvent pas facilement sur les tissus gris d'origine. C'est uniquement après le processus d'impression et de teinture qu'ils apparaissent.
Principales raisons :
① La différence dans les propriétés de la fibre chimique elle-même ou l'incohérence de la température de réglage à haute température du tordage dans l'usine textile, entraînant des taux de rétrécissement différents de la trame ;
② Il existe des différences dans le nombre ou le torsadage du fil de trame utilisé.
Solution : reprendre la production originale du tissu gris.
2 couture ride
Les bandes anti-rides sont reliées à la tête de couture, une ou plusieurs, de longueurs différentes. Certaines se trouvent à une extrémité de la tête de couture, et d'autres aux deux extrémités de la tête de couture.
La raison principale est la mauvaise tête de couture du distributeur de tissu. La tête de couture n'est pas droite, ferme, les bords ne sont pas réguliers et les points sont uniformes.
Solution : coupez-le ensemble avec la couture, et traitez-le comme un deuxième morceau de tissu.
3 Impression et teinture anti-plis
En général, il n'y a pas beaucoup de bandes sur la surface du tissu, généralement des bandes droites ou obliques, de longueurs et de largeurs différentes. Les bandes de froissement produites avant l'impression et la teinture ou pendant le processus d'impression et de teinture sont différentes de celles normales, et la différence de couleur de la surface du tissu est importante ;
Principal raison :
① La ride d'origine du produit semi-fini avant l'impression et la teinture ;
② Lors du processus d'impression et de teinture, la tension mécanique et la pression du rouleau ne sont pas bien réglées ; le parallélisme du rouleau guide et du cylindre de séchage n'est pas bien contrôlé ;
③ Le nettoyage du matériel n'est pas bien effectué.
Solution : Rechargez.
4 mercerisées anti-froissement
Après l'impression et la teinture, il reste de fines rides figées au milieu, profondes et peu marquées des deux côtés, sous forme de lignes droites ou de motifs obliques.
Principales raisons :
① La machine de mercerisation retire la boîte de vapeur alcaline, et le rouleau guide-tissu du réservoir de lavage plat est inégal ou taché d'extrémités de fil et de dépôts alcalins ;
② La tension de la machine à merceriser est réglée incorrectement ;
③ L'ouverture directe du tuyau de vapeur de la boîte de vapeur déalcaline affectera considérablement le tissu et provoquera des plis.
Solution : maquillage.
5 impressions de vent
La partie exposée du tissu imprimé et teint diffère de la couleur normale du tissu. En général, des motifs irréguliers de couleur claire ou des bandes de couleur apparaissent aux plis du tissu ou sur les deux côtés du tissu.
Principales raisons :
Certains produits semi-finis d'impression et de teinture sont utilisés pour les colorants réactifs et les colorants dispersés, et la surface du tissu du produit en cours de fabrication contient de l'alcali ou est affectée par l'action d'un gaz réducteur présent dans l'air, ce qui influence la fixation du tissu et du colorant, tandis que la partie exposée présente une décoloration claire. Les colorants réactifs sont particulièrement sensibles aux marques dues au vent.
Solution : maquillage.
6 Différence de couleur latérale, différence de couleur centre gauche droite
Impression et teinture du bord du tissu ou des nuances gauche, moyenne et droite d'une même couleur.
Principales raisons :
① La pression de rouleau ou d'impression du liquide de teinture est incohérente aux deux extrémités ;
② Lors de la pré-cuisson ou de la cuisson par fusion à chaud, la température et le volume d'air au milieu et sur les deux côtés du tissu sont incohérents, entraînant une sécheresse et une humidité irrégulières à gauche et à droite, ou encore à gauche, au milieu et à droite du tissu ;
③ Les colorants à blocage de couleurs présentent des performances de migration incohérentes dans les mêmes conditions de traitement, entraînant des variations de profondeur ou de teinte de couleur.
La solution : la correction des couleurs
7 Bord de nuance (différence de couleur au niveau du bord)
La couleur du bord du tissu est plus foncée ou plus claire que la couleur normale du tissu.
Principales raisons :
① Les bords des rouleaux de tissu sont irréguliers lors du calibrage ;
② Lors de la teinture, le curling du tissu provoque un bord peu profond ;
③ Le tissu latéral est épais et la quantité de fluide transportée est importante, ce qui entraîne un côté profond.
Solution : correction de couleur, évitez le recadrage d'aberration chromatique.
8 stripes
Le long de la direction de la chaîne de la surface du tissu, on observe des défauts en forme de bande ou de goutte d'eau, caractérisés par une largeur importante, une forme irrégulière et des nuances variées. Les bandes se divisent en bandes de tissu gris et en bandes teintes. La position de la tête et de la queue du billet reste inchangée, mais la tête de couture présente une couleur similaire des deux côtés. Les bandes teintes traversent la couture, et les deux côtés présentent des nuances différentes.
Principales raisons :
① L'homogénéité des matières premières fibres teintes et de la structure du tissu est médiocre, ce qui entraîne des rayures de teinture ;
② Il existe un espace dans la flamme de laine sélectionnée qui provoque des rayures par brûlage ;
③ Lorsque le matériau est mercerisé, l'élimination de l'alcali et des alcalis est inégale, ce qui entraîne une absorption inégale de la couleur à la surface du tissu, provoquant ainsi des stries de teinture ;
④ Le vent irrégulier à la sortie d'air provoque des fleurs régulières et uniformes.
⑤ Le post-séchage est net et irrégulier, et la migration du colorant provoque des stries.
La solution : la correction des couleurs.
Dossier de 9 couleurs
Sur le tissu teint, on observe des nuances de couleur irrégulières ou soignées selon la direction de la trame.
Principales raisons :
① Le fonctionnement de la machine à tisser est médiocre, ou le dispositif de battage du métier à tisser n'est pas performant, ce qui entraîne une densité de trame inégale – soit trop fine, soit trop dense – et une couleur après teinture différente de celle du tissu normal ;
② Le processus de teinture s'arrête pour produire des fichiers de couleurs ;
③ Le taux de surépaisseur dans le procédé de teinture par jigging et bobine à coussin est trop élevé, formant ainsi une couleur sombre relativement uniforme ;
④ Le produit semi-fini est mis en attente trop longtemps, et la partie pliée est tachée, formant ainsi un profil de couleur ;
⑤ Après la mercerisation, le tissu n'est pas lavé et séché à temps, et les plis sont séchés à l'air pour former un profil de couleur après la teinture.
La solution : la correction des couleurs.
10 points de couleur
De petites taches de couleur plus foncée apparaissent régulièrement ou de manière irrégulière sur le tissu imprimé et teint. Les défauts sont localisés et dispersés. Cela se produit généralement sur des tissus de couleur claire.
Principales raisons :
① Faible dissolution lors de la fabrication des colorants ;
② La pâte de matériau et de couleur est laissée trop longtemps, ce qui provoque une agglomération ;
③ L'équipement n'est pas propre.
La solution : la correction des couleurs.