Le problème des mains collantes après avoir imprimé de la colle
Après que la pâte d'impression est imprimée et séchée, un phénomène collant apparaît, qui devient plus prononcé à mesure que la température augmente.
Raison : La principale matière première de la colle d'impression est la résine acrylique, ce qui est déterminé par les caractéristiques de la résine. Si une résine plus dure est utilisée, le problème de collant peut être résolu, mais la force d'adhésion diminue sérieusement. Si l'on souhaite augmenter la force d'adhésion, il faut choisir une résine plus souple, mais la résine souple a tendance à se recoller facilement.
Solution :
Utilisez l'agent anti-adhésif pour la colle d'impression, ajoutez-le à la colle d'impression et mélangez均匀ment. Après l'impression, l'agent anti-adhésif pour la colle d'impression peut former un film sur la surface, ce qui n'affecte pas l'adhérence de la colle d'impression et résout le problème d'adhérence collante.
La solution au phénomène de bourrage dans l'impression des tissus à écran plat
Raisons : La densité du tirage inférieur n'est pas suffisante ; le processus d'opération de fabrication de la plaque à écran plat est incorrect ; la qualité de la pâte d'impression est erronée.
Solution :
Actuellement, les manuscrits sont produits par ordinateur. Plus la densité noire est élevée, meilleur est l'effet d'ombrage du motif graphique du négatif. Si la noirceur n'est pas suffisante, l'effet d'ombrage sera moins bon, et la lumière ultraviolette passera facilement à travers, ce qui provoquera le brouillage ; la teinte du négatif doit donc rester faible. Une fois terminé, il est facile de provoquer un temps d'exposition excessif et d'entraîner un blocage.
Un processus de développement et de durcissement inapproprié de la fabrication des plaques à écran plat entraînera des bourrages. Lors du développement, il faut tenir compte du fait que la lumière ultraviolette est transmise de la surface d'impression de l'écran vers la surface de la raclette ; ainsi, la surface d'impression est entièrement éclairée et peut être rincée à l'eau sous haute pression. De plus, le degré de réticulation de la surface de la raclette est inférieur à celui de la surface d'impression, et le film adhésif n'est pas visible. Lors du rinçage, il convient d'utiliser la boue résiduelle issue d'une solution aqueuse non pressurisée afin d'éviter que cette dernière ne boucher la maille. Avant le durcissement, une deuxième exposition doit être effectuée pour rendre la couche adhésive complètement photosensible, puis appliquer le produit durcissant.
Lors de l'impression, la pâte utilisée contient des impuretés ou des particules non dissoutes qui bloquent la maille, empêchant ainsi la pâte de couleur d'être raclée hors de la maille pendant l'impression. Par conséquent, la pâte doit être filtrée pour éliminer les impuretés avant son utilisation. Lors de la préparation de la colle de revêtement, choisissez une colle de bonne qualité et un épaississant présentant une bonne compatibilité, et la conjonctive ne doit pas être trop rapide lors du raclage.
Le processus de génération des bords de motifs allant du clair au flou
Au début de l'impression, comme la fluidité de la pâte est bonne, la raclette n'a pas besoin d'une grande force pour couper proprement la pâte. Avec l'évaporation continue de l'eau contenue dans la colle, la bouillie s'épaissit progressivement et sa viscosité augmente. Il devient alors nécessaire d'augmenter la taille des particules de la raclette pour couper l'excès de bouillie. En raison de cette augmentation de la force, la déformation élastique du tamis provoque un déplacement du motif. Lorsque la force exercée par la raclette disparaît, le bord du motif sur la surface d'impression du tamis adhère à la pâte après que le tamis a rebondi. Lors de la deuxième impression, ces pâtes migrent vers les bords du motif, entraînant ainsi un flou des contours du motif.
Solution :
(1) Utilisez un filet métallique à faible élasticité, comme un filet en polyester ;
(2) Augmenter la tension du grillage ;
(3) Réduire la résilience du grillage métallique ;
(4) Ajuster à tout moment la viscosité de la bouillie.
Les raisons pour lesquelles les angles nets du motif deviennent arrondis et la perte des petits points
Puisque la pâte s'épaissit progressivement pendant le processus d'impression, sa fluidité diminue. Lorsqu'elle traverse la maille, la pression du racloir doit être augmentée pour permettre son passage. Cependant, en bordure du motif sur l'écran, en raison de l'effet amortissant de l'adhésif photosensible, le racloir ne parvient à aucun moment à extraire complètement la pâte de la maille ; ainsi, les particules de pâte restent piégées dans la maille, formant un film qui finit par boucher la maille au niveau du bord de l'adhésif photosensible.
Solution :
(1) Choisissez un grillage à mailles fines, à fil unique et à fils minces ;
(2) La colle photosensible ne doit pas être trop épaisse ;
(3) La bouillie doit conserver une certaine fluidité en tout temps.
Raisons du phénomène de décollement de la colle dans le processus d'impression
Tout matériau d'impression présente une caractéristique commune : plus la couche d'encre est fine, plus le séchage est rapide, et il en va de même pour la colle. Étant donné que l'écran est plus large que le motif, il reste suffisamment d'espace dans l'écran pour empiler la pâte, ce qui rend impossible au racloir de nettoyer entièrement celle-ci à chaque impression. En particulier, une couche d'encre plus mince se forme souvent au-dessus du motif. Cette couche d'encre va former un film semi-sec en peu de temps, et ces films sont entraînés vers les trous partiels par le racloir, obstruant ainsi les mailles du tamis et provoquant ainsi un colmatage local.
Solution :
Utilisez des bandes de bois pour isoler la zone du motif sur l'écran du cadre de l'écran, afin de maintenir la bouillie dans une plage donnée. La raclette peut nettoyer à chaque fois la bouillie située sur le bord du motif de l'écran, ce qui signifie que la bouillie reste bien dans cette plage. Il est donc impossible de produire une couche mince d'encre à l'intérieur, évitant ainsi le phénomène de pelage.
Raisons et solutions pour le phénomène de siphonage dans la pâte de peinture préparée par vos soins
Les pâtes de peinture faites maison sont des pâtes à base d'eau destinées à l'impression sur textiles. L'infiltration (saignement) peut être observée sous les aspects suivants.
(1) Tissus en fibres synthétiques : tels que le polyester, le nylon, le polypropylène, etc., ou leurs mélanges contenant une forte proportion de fibres synthétiques. Fibre synthétique : le tissu est une substance hydrophobe, et la bouillie à base d'eau du revêtement utilisée pour l'impression des tissus de coton a tendance à pénétrer et à s'étaler facilement. Lors de l'impression sur des tissus synthétiques, il faut utiliser une pâte émulsionnée épaisse lors du mélange de la pulpe, afin d'éviter toute dilution avec de l'eau. Si une dilution est toutefois nécessaire, elle doit être effectuée avec une pâte émulsionnée légère ; ne jamais diluer directement à l'eau.
(2) L'humidité dans l'air est trop élevée, par exemple en cas de pluie prolongée dans le sud ; il ne faut donc pas ajouter d'eau ou très peu lors du mélange de la pâte.
(3) Le tissu de coton est un tissu en fibre naturelle de cellulose, qui est une substance hydrophile. Généralement, il n'est pas facile à imprégner. Toutefois, si l'effet capillaire est trop élevé, cela entraînera également une osmose. Par conséquent, l'effet capillaire approprié est contrôlé à environ 7 à 8 cm. Avant d'alimenter, il est essentiel de consulter les indicateurs techniques fournis par le fabricant. Si l'effet capillaire est trop faible, l'impression ne sera pas possible, et si l'effet capillaire est trop élevé, cela provoquera une imprégnation.
(4) Certaines entreprises utilisent une pâte émulsifiée comme épaississant, communément appelée pâte A-gang. Elle est émulsifiée avec du kérosène blanc, de la pierre ponce et de la colle synthétique de dragon sous agitation à grande vitesse. Si la pâte A-gang présente des problèmes de qualité et n'est pas entièrement émulsifiée, des « cercles d'huile » apparaîtront après l'impression, ce qui entraînera facilement des malentendus tels que du « bavage » ou des « filigranes ». Par conséquent, il convient d'utiliser une pâte A-gang de bonne qualité ou un épaississant synthétique afin d'éviter l'apparition de ces « cercles d'huile ».
(7) De nombreux facteurs complets provoquent le « ruissellement » et le « saignement », tels que la texture trop fine, trop mince et trop légère ; la zone du motif est trop grande ; le numéro de maille est trop bas ; la pression pendant l'opération est trop élevée ; ne correspond pas au motif, la quantité d'encollage est trop importante, etc.
De plus, le plan de travail a également beaucoup à faire. Si vous utilisez un placage en verre ou en plastique doté d'une surface dure très lisse, cela provoquera également des infiltrations dans la palette. Le contour n'est pas clair, mais il devrait être remplacé par un plan de travail souple et flexible.
Comment mélanger des pâtes de couleurs différentes ?
La science des couleurs est une connaissance approfondie, et l'harmonisation des couleurs requiert l'accumulation de pratique. Apprenez bien la théorie, soyez audacieux dans la pratique : le splendide et le coloré vous appartiendront. Un bon coloriste semble capable de déterminer approximativement la formule de base pour l'harmonisation des couleurs. Il existe même certains anciens techniciens en étalonnage des couleurs. Lorsque la production de masse est sur le point d'être lancée, ils repèrent les problèmes et ajoutent les matériaux colorants au bon moment. Il est alors trop tard pour réaliser des échantillons. Compétences fondamentales.
Tout d'abord, les couleurs secondaires sont obtenues à partir des trois couleurs primaires – rouge, jaune et bleu : orange, vert et violet. Ensuite, on module trois couleurs : gris jaune, gris bleu, gris rouge.
Ensuite, pour chaque couleur unique dans chaque ensemble de chromatogrammes – allant de la couleur claire à la couleur moyenne, puis à la couleur foncée – le dosage est respectivement de 0,1 %, 0,5 %, 1 %, 3 % et 5 %, et la formule de l'autocollant échantillon est gravée et imprimée.
De plus, chaque série d'échantillons et de formules commerciales doit être conservée au dossier à des fins de référence, et la persévérance donnera assurément des résultats.
Les principes généraux de l'adaptation des couleurs sont les suivants :
Minimisez le nombre de teintures ou de peintures utilisées lors de l'adaptation des couleurs. On peut en utiliser une seule, mais pas deux, et on peut en utiliser deux, mais pas trois. Afin de faciliter le contrôle de la couleur et de la lumière, il est généralement préférable d'effectuer l'adaptation avec trois couleurs ou moins. Deuxièmement, utilisez toujours le même type de teintures ou de revêtements. Il est préférable de ne pas mélanger différentes marques provenant de fabricants différents. Si l'utilisation de la « tête de coloration » s'avère nécessaire, celle-ci ne doit être que très petite, et les deux marques ne doivent pas être réparties équitablement.
Un autre principe est le suivant : les colorants ou peintures ont leurs valeurs de saturation, et s'ils dépassent ces valeurs de saturation, ils peuvent facilement être lavés et tachés. Même si la peinture est noire, le dosage doit être contrôlé entre 8 % et 10 %, sans dépasser 10 %.
Comment choisir et utiliser une colle d'impression élastique pour assurer sa solidité des couleurs ?
(1) S'il s'agit de vêtements, choisissez une colle d'impression élastique à base d'eau. En effet, l'impression sur les vêtements doit être inodore et douce au toucher, surtout lorsque ces vêtements sont destinés à l'exportation ou s'agissent de produits haut de gamme, où les exigences sont particulièrement strictes.
(2) Le type de tissu entretient une relation extrêmement importante avec la solidité des couleurs de la pâte d'impression élastique. La colle d'impression élastique utilisée pour les tissus en coton ne doit pas être employée sur les fibres synthétiques, car la solidité des couleurs ne peut être garantie, et il convient plutôt de choisir une colle spéciale pour le polyester ou le nylon.
(3) Nylon ou polyester résistant à la pluie, utilisé comme bannières, pare-soleil, etc. L'environnement extérieur exige une bonne résistance aux intempéries et doit pouvoir supporter le soleil et la pluie. Si l'odeur et la sensation douce au toucher ne sont pas trop exigeantes, vous pouvez choisir une encre à base de solvants, telle que l'encre pour polyester ou l'encre pour nylon, afin d'imprimer. Pour les tissus enduits, il est préférable de sélectionner l'encre correspondante en fonction du matériau d'enduction.
(4) En raison des différents matériaux et procédés de production utilisés par divers fabricants, veuillez lire attentivement le manuel pour comprendre la méthode d'utilisation. Certains produits nécessitent un séchage à 130-150℃ pendant 3 à 5 minutes afin d'améliorer la solidité des couleurs. De plus, de nombreux employés individuels ont tendance à se concentrer sur la qualité d'impression, négligeant ainsi le processus de post-traitement. Le processus de cuisson est alors omis, ce qui entraîne une situation où l'article se détachera après un lavage, rendant ainsi vains tous les efforts précédents.
Même les « colles » ou colorants de peinture à basse température ne peuvent pas être lavés après l'impression. Ils doivent être entièrement séchés pendant 24 heures, de préférence laissés reposer pendant 7 jours, afin que la solidité des couleurs atteigne sa valeur maximale. S'ils sont séchés à environ 100 °C, il est préférable de les repasser avec un fer à repasser.
Pourquoi l'impression à encre thermodurcissable ne bloque-t-elle pas l'écran et peut-elle imprimer de mouillé à mouillé ?
C'est la plus grande question de l'industrie traditionnelle de l'impression sur textiles et vêtements. Ils ont été émerveillés en voyant la production à grande vitesse de la machine d'impression entièrement automatique pour vêtements (une pièce toutes les cinq secondes) ; lorsqu'ils ont constaté que l'impression à l'encre thermodurcissable ne nécessitait pas de nettoyer le tamis, et pouvait continuer à imprimer le lendemain, voire dix jours plus tard dans le mois. C'est incroyable. Pourquoi ? Parce que tout le monde pense que la peinture d'impression doit contenir un adhésif, et que cet adhésif doit être collant (pour qu'il reste fixé à la plaque lorsqu'il est encore humide) et auto-durcissant (bien sûr, cela bloquerait le tamis).
PLASTISOLINK est-il un revêtement d'impression textile ?
Bien sûr ! Mais il s'agit d'un nouveau type de peinture d'impression, c'est-à-dire une peinture d'impression sans aucun liant. Par conséquent, l'encre thermodurcissable n'a pas la viscosité ni les propriétés auto-durcissantes de l'adhésif, et elle présente également les caractéristiques suivantes : elle ne bouchera jamais le tamis et n'y collera pas.
Le fait que la condition de ne pas coller à l'écran ne signifie pas que l'écran ne colle absolument pas, car l'encre thermodurcissable est après tout une pâte. Afin de réaliser une impression humide sur humide à grande vitesse, il est également nécessaire maîtriser la technologie de procédé d'impression par points avec encre thermodurcissable.
Les revêtements d'impression textile ont été divisés en deux catégories : adhésifs et non adhésifs.
L'encre thermodurcissable est un revêtement d'impression textile non adhésif, et son nom précis devrait être : revêtement d'impression textile en PVC à fusion thermique.